Come scegliere un manometro

Nella vita quotidiana e nel lavoro, esiste uno strumento di piccole dimensioni ma altamente funzionale. Sai cos'è? È il manometro. La sua applicazione può essere vista ovunque in reti di tubazioni termiche, trasmissione di petrolio e gas, sistemi di approvvigionamento idrico e di gas, e officine di manutenzione e riparazione di veicoli. Esistono vari tipi di manometri con diverse funzioni. Non solo possono visualizzare visivamente le variazioni di pressione in ogni fase del processo, ma anche rivelare le condizioni formate nel prodotto o nel flusso del mezzo, fornendo monitoraggio per le tendenze di sicurezza durante il processo di produzione e funzionamento.

I tipi utilizzati in diversi settori e condizioni di lavoro varieranno anche. Ad esempio, quelli da 150 mm sono spesso utilizzati in determinate situazioni specifiche. Manometri a incasso e convessi, che comunemente chiamiamo manometri con flange, hanno diversi metodi di installazione. Tipo a incasso assiale significa che la flangia è nella parte anteriore dell'asse, tipo a incasso radiale significa che la flangia è nella parte anteriore del raggio, e tipo convesso radiale significa che la flangia è nella parte posteriore del raggio del manometro.

Inoltre, dal punto di vista del campo di pressione, il campo di pressione positiva può essere ulteriormente suddiviso in più sezioni di campo come micro-pressione, bassa pressione, e media pressione, ognuna delle quali contiene diversi campi di misura specifici. Nel frattempo, il campo di pressione negativa ha anche i suoi corrispondenti campi di misura. I tre tipi di pressione negativa hanno ciascuno le proprie caratteristiche. Il manometro che combina campi di pressione positiva e negativa, ovvero il manometro a vuoto o vacuometro, può misurare sia pressioni positive che negative contemporaneamente, offrendo funzionalità complete.

Quando si sceglie un manometro, dobbiamo condurre un'analisi specifica in base al processo effettivo e ai requisiti di produzione. La selezione di un manometro dovrebbe tenere conto delle esigenze del processo, come la trasmissione remota e le funzioni di allarme, e selezionare il tipo appropriato in base alle caratteristiche del mezzo e dell'ambiente. Anche la stabilità e la fattibilità durante la misurazione sono fattori importanti nella scelta di un manometro. Soprattutto in scenari applicativi critici come centrali nucleari o produzione chimica, la stabilità e la fattibilità del manometro sono direttamente correlate alla sicurezza e alle prestazioni del sistema.